铸石板如何与金属粘接
根据铸石板与钢板的性质分析,建议使用环氧基类的胶黏剂,金属表面实施表面预处理,使用少量金属表面处理剂,在涂胶前使用.经过上述方法处理,粘结强度会非常好.
特点:
★ 本产品属改性环氧树脂聚合物，抗老化能力超卓，与耐磨陶瓷粘结形成坚固且有缓冲力的抗磨层，固化后抗水、防腐蚀性能。
★ 稠度高，不崩不漏，利用率高达98%以上，其抗震、抗压、抗拉、抗冲击等物理性能。
★ 吸纳由冷缩热胀或风力引起的移动，及由输送系统或配料系统引起的震动，可在维修工程中填补裂缝裂纹及增强板材的强度和耐久性。
★ 可常温固化，也可加热固化。
★ 用作修补剂时工作温度为300℃，用作结构粘接时工作温度为250℃。
铸石板材用玄武岩的余硅指数K为30～120，而铸石管材用玄武岩的余硅指数K为50～150。其相应的化学成分要求是：铸石板材 SiO2 46.26%～52.29%，TiO2 0.75%～2.29%，Al2O3 11.04%～15.28%，Fe2O3 3.02%～5.03%，FeO 3.67%～9.5%，MgO 5.86%～13.31%，CaO 4.1%～9.17%，Na2O 2.99%～4.22%，K2O 0.53%～1.97%。对应的岩石类型是碧玄岩和碱性橄榄玄武岩。
岩棉用玄武岩的化学成分要求根据酸度系数和碱度确定。
三、微晶铸石可生产出12－20mm之间的任何厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板，安装重量又小于普通铸石板材。
目前14-18mm厚的微晶铸石已被煤矿、电力、冶金、化工等行业认可应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范的材料。
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